■トヨタの大規模リコールと、モノづくりの基本的な考え方（人を育てるしくみと機能に関して）

　■トヨタ流とは（企業の目的と現場力）

■今なぜJust in Timeと自動化なのか（産業の進化で得た思想）

　■より速く、より多くは、モノづくりの原点（大ロット大量生産は原価低減の協力な手段）

■より速く、より多くの盲点でつまずいたトヨタのモノづくり（需要を無視したモノづくり）

　■節約の思想で生まれた思想（モノづくりは自然の摂理に逆らえない）

■JIT生産とは（モノの仕入れから代金を受け取るまでのリードタイムの短縮）

　■JITは後工程引き取り（日常の商いにおけるあたりまえの思想）

■JITの目的は元値（元価）低減（仕入から売掛金を受け取るまでのトータルコストの削減）

　■元値（元価）を下げる（つくり方や運び方を変える＝モノやものごとの見方を変える）

■ムダを取る、なくす（人や機械の「動き」を「働き」に変える）

　■多くの企業で見られる光景（負荷価値はつくった結果であって、つくる過程ではない）

■TPSの説く７つのムダと、最も質の悪いムダ（全てのムダの発生要員は人である）

　■管理と監督（モノをつくるとは、Q・C・Dのすべてを満足させること）

■生産現場は生き物（元値はつねに変動する）

　■４Mのバラツキ（バラツキ大小は品質、生産性に大きく影響する工程の異常）

■工程の異常を見分ける（異常とはいつもと違う状態、いつもとは何かを明らかにする）

　■５Sとは（整理・整頓・清掃・清潔・躾の略称）

■５Sの目的（自主性の発揮＝生産性向上への貢献＝企業イメージの向上）

　■５Sの定着があって活きるJIT生産（モノづくりも改善活動も「５S」が基本）

■難しくはないJIT生産（縫製工場のお金のかからない生産性向上事例）

　　　JITは、Just in Timeの略、TPSは、Toyota Production Systemの略